當工業制造邁入微米級競技場，傳動系統的精度與可靠性已成為決定勝負的關鍵籌碼。
作為全球高精度傳動應用技術解決方案服務商，億孚傳動即將攜三大革新性技術矩陣，亮相第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT 2025）。

這不僅是產品的展示，更是一場精密傳動技術的范式革命。

深耕線性傳動領域25載，億孚（IF BALL SCREW）自2010年開啟中國本土化戰略以來，已完成：
? 四大核心研發方向：滾動摩擦技術/新材料應用/健康監測/一體化集成
? 全場景產品矩陣：覆蓋4-320mm加工直徑，C1-C7全精度等級
? 極限驗證體系：百萬次往復測試/3萬小時無間斷運行/航天級環境模擬

▍重載系列：改寫重型機械傳動規則

? 技術突破
? 突破500噸動載荷應用邊界（公稱直徑50-320mm）
? 獨創一體化鋼球循環系統，DN值突破180000
? 真空滲碳技術使滾珠絲杠副壽命增加50%

應用場景一：薄壁包裝高速注塑

▍技術賦能

動態響應優化：通過優化鋼球循環系統，提高DN值至150000，實現注射速度提升40%，周期時間縮短22%

精度控制：在380T鎖模力設備中保持±0.008mm重復定位精度，滿足0.1mm級薄壁零件成型需求

應用場景二：醫療級潔凈車間靜音生產

▍技術賦能

噪音控制突破：使反向器降噪結構工作噪音≤65dB，符合ISO 14644-1潔凈車間聲環境標準

低熱變形設計：中空冷卻結構保障3萬小時連續運行，溫升波動≤0.5℃

應用場景三：大型多色注塑機空間優化

▍技術賦能

緊湊型集成設計：軸向空間占用減少35%

重載穩定性：380噸動載荷下保持精度，提升抗沖擊能力1.8倍

▍工具機系列：重新定義加工精度基準

? 性能標桿
? 60m/min高速運行下保持±1.5μm/m定位精度
? 表面淬火工藝使耐磨性提升300%
? 模塊化設計適配各類工具機布局

應用場景一：高精度光學鏡片加工

▍技術賦能

納米級定位精度：采用高精度研磨工藝，確保傳動誤差≤±1μm，滿足光學鏡片超精密銑削與拋光需求。

動態穩定性：優化預壓結構，抑制高速換向振動，保障非球面鏡片輪廓精度達0.05μm Ra。

應用場景二：新能源汽車電機殼體加工

▍技術賦能

重載抗沖擊：真空滲碳鋼材質配合加強型滾道，軸向負載提升30%，適應鋁合金殼體的大切削量加工。

高效散熱：中空絲杠設計降低溫升，連續加工時溫度波動≤1℃，避免熱變形導致的尺寸偏差。

應用場景三：3C行業高速雕銑

▍技術賦能

極速響應：DN值180000高導程方案，實現120m/min快移速度，提升手機金屬邊框加工效率50%。

靜音生產：低摩擦系數導軌+降噪反向器，工作噪音≤58dB，符合消費電子車間環境標準。

? 技術制高點
? 靜載能力達滾珠絲杠3倍，壽命延長15倍
? 突破性實現0.5mm超小導程（直徑12-125mm）
? 抗污染設計通過-50℃極寒/粉塵環境測試

應用場景一：人形機器人高負載關節驅動

▍技術賦能

大負載與長壽命：支撐機器人關節頻繁啟停與動態負重（如搬運20kg以上物體），壽命為滾珠絲杠的15倍，滿足10年免維護需求。

精密運動控制：0.5mm超小導程+C1級精度，實現關節±0.01mm重復定位精度，保障擬人化動作流暢性（如手指抓取、腿部平衡）。

惡劣環境適配：防塵與抗化學沉積設計，適應戶外機器人面臨的粉塵、濕度等復雜工況。

應用場景二：空天作動系統

▍技術賦能

極端負載與可靠性：800kN額定動載荷耐受飛行器舵面高速作動沖擊，壽命較傳統方案提升12倍，減少高空維護風險。

寬溫域穩定性：適應-60℃至120℃極端溫度，溫升波動≤0.3℃，避免熱變形導致傳動失效。

輕量化設計：通過12mm小直徑絲杠實現高強度驅動，助力設備減重30%，滿足航宇結構輕量化硬性需求。

應用場景三：新能源電池模組裝配線

▍技術賦能

高速高精度壓裝：無反向器限制的DN值200,000，驅動速度達2.5m/s，配合±0.005mm定位精度，實現電芯極片零損傷壓合。

抗污染與長周期運行：密封結構抵御電解液粉塵侵入，支持7×24小時連續生產，維護周期延長至3萬小時。

能效優化：傳動效率≥92%，降低產線能耗15%，契合新能源行業低碳目標。 

?  參觀時間

2025年4月21-26日 每日9:00-17:30

??  展位地址
北京順義首都國際會展中心 B3-502

??  官方報名鏈接

https://www.cimtshow.com/

院校團體或30人以上企業團體參觀，請致電官方：86-10-80468860

??  交通指引方式 

地鐵   

15號線至「國展站」D口，步行3分鐘直達

展位提供免費場館地圖

自駕   

導航至「首都國際會展中心P3停車場」

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